伊爽環(huán)境-反滲透廢水回收處理

反滲透廢水回收處理

工作過(guò)程：原水貯藏在原水池中，與此同時(shí)酸溶液也通過(guò)計(jì)量泵同步連續(xù)地加入原水池，經(jīng)過(guò)曝氣后原水通過(guò)提升泵被提升進(jìn)入精密過(guò)濾器，大于10μm的殘留固體懸浮物在此道工序被截流，水再被送入電吸附（EST）模塊A。水中溶解性的鹽類(lèi)被吸附，水得到除鹽凈化。


再生過(guò)程：就是模塊的反沖洗過(guò)程，用原水沖洗經(jīng)過(guò)短接靜置的模塊，使電極再生。反沖洗后的水被送入中間水池，進(jìn)入中水池的水等待下一個(gè)周期排污用。


排污過(guò)程：排污過(guò)程其本質(zhì)和再生一樣，是模塊的一個(gè)反沖洗程序，但水源有區(qū)別，排污過(guò)程用的是中間水池的水，即再生之后的濃水，這是一個(gè)有效的節(jié)水過(guò)程，因?yàn)榻?jīng)過(guò)再生之后的濃水尚未達(dá)到飽和，所以用再生后產(chǎn)生的濃水再次沖洗模塊，就節(jié)省了沖洗過(guò)程中的用水量，從而提高了得水率。

電吸附工藝流程圖






圖6 電吸附工藝流程圖



三、電吸附除鹽裝置的技術(shù)特點(diǎn)

耐受性好 核心部件使用壽命長(zhǎng)。（實(shí)際工程連續(xù)運(yùn)行已7年以上），避免了因更換核心部件而帶來(lái)的運(yùn)行成本的提高。


特殊離子去除*  EST技術(shù)對(duì)氟、氯、鈣、鎂離子去除率效果尤佳。


無(wú)二次污染   EST系統(tǒng)幾乎不添加任何藥劑，排放濃水所含成份均系來(lái)自于原水，系統(tǒng)本身不產(chǎn)生新的排放物。濃水可直接達(dá)標(biāo)排放，無(wú)需進(jìn)一步處理。
對(duì)顆粒污染物低   由于電吸附脫鹽裝置采用通道式結(jié)構(gòu)（通道寬度為毫米級(jí)），因此不易堵塞。對(duì)前處理要求相對(duì)較低，因此可降低投資及運(yùn)行成本。      
 
抗結(jié)垢當(dāng)原水硬度較高，且堿度也較高時(shí)，極易結(jié)垢（CaCO₃）。但電吸附技術(shù)主要是利用電場(chǎng)作用將陰、陽(yáng)離子分別去除，因此，陰、陽(yáng)離子所處場(chǎng)所不同，不會(huì)互相結(jié)合產(chǎn)生垢體。


抗油類(lèi)污染  由于電吸附脫鹽裝置采用特殊的惰性材料制成電極，可抗油類(lèi)污染。電吸附脫鹽技術(shù)已成功應(yīng)用于煉油廢水回用（齊魯石化工程）。


操作及維護(hù)簡(jiǎn)便   由于EST系統(tǒng)不采用膜類(lèi)元件，因此對(duì)原水的要求不高。在停機(jī)期間也無(wú)需對(duì)核心部件作特別保養(yǎng)。系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)化程度高，對(duì)操作者的技術(shù)要求較低。


運(yùn)行成本低 該技術(shù)屬于常壓操作，能耗比較低，其主要的能量消耗在于使離子發(fā)生遷移。這與其它除鹽技術(shù)相比可以大大地節(jié)約能源。其根本原因在于EST技術(shù)凈化/淡化水的原理是有區(qū)別性地將水中離子從待處理的原水中提取分離出來(lái)，而不是把水分子從待處理的原水中分離出來(lái)。


四、電吸附除鹽裝置的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

采用高效功能材料
EST模塊采用了高效功能材料作為電極，該電極材料不但除鹽效果好，而且具有化學(xué)性質(zhì)高度穩(wěn)定、耐酸、耐堿、耐腐蝕、抗氧化等特點(diǎn)，這使得電吸附除鹽裝置具有對(duì)來(lái)水水質(zhì)約束小、抗污染、設(shè)備可靠、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
這種高效功能材料屬于惰性的多孔無(wú)機(jī)物質(zhì)，比表面大，且在電吸附運(yùn)行中還有一定量的初生活性氧化基團(tuán)產(chǎn)生，對(duì)原水中的有機(jī)物具有一定的去除效果，擴(kuò)大原水水質(zhì)約束范圍。經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，原水就可以進(jìn)入EST模塊，即使在預(yù)處理上出一些問(wèn)題，如遇到包含少量油污在內(nèi)的有機(jī)物污染，也不會(huì)使電吸附材料受到大的危害，仍能保證相對(duì)較高的除鹽率。因此，在這種情況下，可以在半年甚至一年的長(zhǎng)期運(yùn)行后，利用酸洗或堿洗的方式對(duì)電極材料進(jìn)行清洗恢復(fù)。
停機(jī)期間，無(wú)需對(duì)核心部件作特別保養(yǎng)，維護(hù)方便。


微通道設(shè)計(jì)
電吸附除鹽裝置采用微通道式設(shè)計(jì)（通道寬度為毫米級(jí)），水流是在宏觀通道中運(yùn)動(dòng)的，因此少量懸浮物和有機(jī)物不會(huì)污堵設(shè)備。對(duì)前處理要求相對(duì)較低，而且可以大大提高得水率，一般情況下可達(dá)75%以上，如有特殊需要，部分濃水經(jīng)回收再處理工藝，可使系統(tǒng)得水率達(dá)到85%以上。


設(shè)備集成度高，實(shí)行智能化控制
電吸附除鹽技術(shù)的開(kāi)發(fā)依據(jù)于水力學(xué)、電化學(xué)、機(jī)械學(xué)、電子控制學(xué)等理論。系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，各個(gè)環(huán)節(jié)在控制計(jì)算機(jī)的集中控制下形成整個(gè)系統(tǒng)。所有的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、檢測(cè)儀表等均由計(jì)算機(jī)按設(shè)定程序?qū)崿F(xiàn)操作，正常運(yùn)行時(shí)不需人工干預(yù)。


綠色技術(shù)節(jié)能、環(huán)保
由于電吸附除鹽技術(shù)利用了雙電層電容靜電吸附的原理，工藝運(yùn)行過(guò)程中不需添加緩蝕劑、阻垢劑、還原劑之類(lèi)的藥劑，系統(tǒng)所排放的濃水均來(lái)自于原水，所以系統(tǒng)不會(huì)產(chǎn)生新污染物。這既節(jié)約了運(yùn)行成本，又避免了二次污染。另外，與其他技術(shù)相比，電吸附技術(shù)屬于常壓操作，提升能耗少，其主要的能量消耗在使離子發(fā)生遷移，并通過(guò)控制電壓使電極表面不發(fā)生極化現(xiàn)象，同時(shí)工作時(shí)所儲(chǔ)存的電能可以在再生時(shí)回收一部分，因此，總體能耗較低。


適應(yīng)性好，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛
電吸附除鹽技術(shù)對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求不高，并且可以根據(jù)電壓調(diào)節(jié)來(lái)控制除鹽率在60%－90%的范圍內(nèi)變化。因此，拓展了電吸附技術(shù)的適用領(lǐng)域。電吸附可以被廣泛應(yīng)用于飲用水、廢水、污水處理等方面，包括冶金、化工、電子、電力、制藥、紡織、造紙等工業(yè)領(lǐng)域。對(duì)于那些污染較重，不需要*除鹽的場(chǎng)合來(lái)說(shuō)電吸附不失為一種良好的選擇。反滲透廢水回收處理